1.高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。
2.洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。连续运转12h以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。
3.高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。
4.高效过滤器安装前，必须在安装高效过滤器现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏;边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求;框架有无毛刺和锈斑(金属框);有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏。
5.高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。
6.高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、精密过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。

因为前置过滤器是对全屋用水的第一道粗过滤设备，可以过滤自来水中的泥沙、铁锈、虫卵。红虫等大颗粒物质。前置过滤器一般安装在管道的前端，所以以“前置”二字来命名；而“过滤”，则指的是这类设备的基本原理。

主要作用：

过滤自来水中的泥沙，铁锈，大颗粒物质。防止城市及小区供水管网中产生的大量沉淀杂质对人体造成伤害，并且对暗敷管道、水龙头、水暖、热水器、锅炉、洗衣机、洗碗机、咖啡机及其他水家电（净水机、纯水机、软水机）等起到积极的预保护作用。

前置过滤器一般安装在水表的后面，主要的作用是把自来水恢复到出厂前的标准，保护下游设备。

城市的供水管道陈旧而漫长，管道的锈蚀、泥沙等杂质不但会导致褐色水和用水设备控制失灵，如龙头滴水（市场上的减压阀均采用比列式，水龙头的阀芯采用陶瓷磨片式，细小的颗粒短时间内会造成减压阀失效，导致磨片式陶瓷阀芯滴水）热交换器管道堵塞、破裂，而且杂质会在管道上沉淀下来；

一方面为细菌的滋生提供了温床，另一方面会形成电化合物质，它们可以在短短的几个月内造成金属管道的腐蚀或穿孔，前置过滤器的过滤精度5-100微米，可过滤肉眼所见的杂质如泥沙、铁锈、飘浮物等杂质，大大延长后续设备的使用寿命；

如龙头、花洒、洗衣机、热水器、马桶……。在德国前置过滤器立法规定1988年以后的所有建筑物都必须安装前置过滤器，因此前置过滤器在欧美市场应用极其广泛。

1、原料中含杂质多

（1）原因分析

原料中的杂质含量高是造成反冲洗式过滤器压差上升的主要原因，分析加氢裂化装置的原料可以看出热减压蜡油杂质最少，罐区来减压蜡油次之，焦化柴油和催化柴油杂质最多但是参炼较少。当切换原料罐和开工过程中引入罐区来料时会看到反冲洗式过滤器压差会迅速上升，这主要是罐区原料放置时间较长原料被氧化形成胶质、在输送过程中罐内和管线内的机械杂质被带入反冲洗式过滤器内。

如华北石化加氢裂化开工硫化过程中引冷蜡时反冲洗式过滤器压差上，造成反冲洗式过滤器频繁冲洗，反洗污油罐满罐。在开工过程中为了保证硫化继续进行打开少量的反冲洗式过滤器的跨线。

（2）原料中含杂质多的处理措施

在引进罐区蜡油时要缓慢，防止提量过快引起管线内的杂质由于冲击搅拌迅速带入反冲洗式过滤器造成过滤器短时间内滤芯堵塞；罐区做好原料罐的原料保护工作减少原料的氧化；在投用各个来料线前做好管线的冲洗置换工作，把管线内的机械杂质通过冲洗尽量清除掉；在初建的装置投料试车时要在前期的吹扫、水冲洗过程中严格要求管道的清洁度，原料油系统跑油时间要足够长。

在绝大多数情况下，风速越低，过滤器的使用效果就越好。小粉径粉尘的扩散作用（布朗运动）明显，风速低了气流在过滤材料中滞留的时间就长一些，粉尘就有更多的机会撞击障碍物，因此过滤效率就越高。经验表明，对于高效过滤器，风速减少一半，粉尘的透过率会降低近一个数量级（效率数值增加一个9），风速增加一倍，透过率会增加一个数量级（效率降低一个9）。

与扩散的效果类似，当过滤材料带静电时（驻极体材料），粉尘在滤材中滞留的时间越长，被材料吸附的可能性就越大。改变风速，带静电材料的过滤效率会明显改变。如果你知道材料上有静电，进行空调系统设计时就应该尽可能地减少通过每只过滤器的风量。

对于以惯性机理为主的大颗粒粉尘，根据传统理论，风速降低后，粉尘与纤维碰撞的几率会减少，过滤效率会随之降低。但在实践中这种影响并不明显，因为风速小了，纤维对粉尘的反弹力也小了，粉尘更容易被粘住。

风速高，阻力就大。如果过滤器的使用寿命以终阻力为依据，风速高，过滤器的使用寿命就短。一般用户很难实际观察到风速对过滤效率的影响，但观察风速对阻力的影响要容易得多。

一、泄压阀原理是，当管路中的压力大于泄压阀的设定压力的时候，油液会有泄压阀处流出，从而控制管路中的压力不会超过某一限定值。针式泄压阀，是通过调整阀门中的弹簧力长短来调节压紧力，当管路中压力高于设定值时，弹簧被反向压迫，从而使密封顶针打开，油液泄漏流出，起到保护设备，调节系统压力的作用。

二、所谓安全阀广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其它一般称之为泄放阀。

三、安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。由于存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。因此，二者的不同之处往往被忽视。从而也就出现了许多问题。如果要将二者作出比较明确的定义，则可按照《ASME锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解；安全阀（Safety Valve）一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。其特征为具有突开的全开启动作。由于气体或蒸汽的场合。泄放阀（Relief Valve），又称溢流阀，一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。它随压力超过开启力的增长而按比例开启。主要用于流体的场合，泄压阀有很多工作原理和安全阀一样，但是不能当做安全阀使用。

1、范围

本标准规定了各类过滤机的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于加油工安全技术操作。

2、规程要求

（1）加注工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。

（2）非本工种人员不得随便操作。

（3）熟悉工种危险源（或危害因素）。

（4）摔伤因工作现场地面油污造成滑倒。

（5）触电，人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。

（6）设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。

（7）起重伤害，操作失误、配合不当、起重更换油桶造成。

1、砂式+网式过滤器工作原理及优缺点

砂石过滤器通过均质颗粒层进行过滤，水由进水口进入过滤器罐体内，通过过滤砂床介质层，杂质被隔离在介质层上部，过滤后的净水经过滤器下部的出水管流入滤网式过滤器。砂石过滤器是介质过滤器之一，在所有过滤器中，用砂石过滤器处理水中有机杂质和无机杂质最为有效，这种过滤器滤出和存留杂质的能力很强，并可不间断供水。只要水中有机物含量超过10mg/L时，无论无机物含量多少，均应选用砂石过滤器。砂石过滤器系统通常分为多罐联合运行，以便用一组罐中滤后的水来反冲其它罐中的杂质，过流量越大，需要并联运行的罐也越多。网式过滤器是用筛网作为过滤的一种过滤器，主要用于过滤灌溉水中的粉粒、砂和水垢等污物。水由进水口进入罐体内，通过塑料或不锈钢滤网表面，将大于滤网网孔径的污物截留在滤网外表面，过滤后的净水从出水口流出，完成水的过滤过程。

优点∶（1）适用于对不同水质的过滤；（2）去污能力较强。

缺点∶（1）结构复杂，水头损失大；（2）大多是手动控制操作运行反冲洗，劳动强度大，较繁琐；（3）体积大、基建成本投入大。

2、立式自清洗过滤器的优点

优点∶（1）整机体积小、重量轻、过流量大、水头损失小、安装方便、维护简便；（2）不需要停机就可以进行反冲洗，保证了筛管的正常工作。

一、主要结构及工作原理

压滤机主要由转动装置、过滤机体、搅拌系统、升降机构。排渣机构、过滤床系统等部件组成，过滤床系统由支撑筋板、过滤多孔板、过滤介质、聚四氟乙烯密封压条、过滤介质压圈组成。在压滤器过滤床系统上有一个带搅拌器的搅拌轴，在逆时针方向进行搅拌时，叶片可用于搅拌物料或卸出滤饼。顺时针搅拌时，可以使滤饼表面变得平滑并使裂缝聚合，当顺时针方向减速运行时可以对滤饼进行轻微挤压。通过对电源组和液压控制阀的操作，可以使搅拌器在两台液压缸的作用下升高或降低，可以通过视镜观察口进行准确的操作（搅拌器液压控制阀按下为升降，抬起为上升。卸渣控制阀按下为紧，抬起为松-出料）

二、过滤

1、检查过滤机各部位，将搅拌器停在最底部，此时启动搅拌轴旋转，以逆时针方向进行，同时开始向过滤机内部加入物料。

2、待过滤液混合均匀后，移动搅拌轴至最高点，停止搅拌，进行压滤，通过观察安装在过滤线路上的可视玻璃管进行观察，如果发现有固体颗粒通过，并且连续几批都是这样，应寻找发生泄漏的原因。

3、当过滤后滤液开始减少，同时块状物的表面有破裂，马上启动搅拌器，顺时针方向进行，这时不要再让搅拌器叶片过多的渗入块状物，叶片底部此时要保持在高于块状物表面的高度，通过搅拌轴旋转的同时上下移动，将块状物挤压成更小的颗粒，

以此能够将滤液挤出，不要过度挤压，否则会损坏搅拌轴和主驱动组件。

测定出水浊度和水通过过滤层的压降均可知滤池运行效果。出水浊度变化规律性不强，不能及时反映滤层的污染程度；后者因变化明显，测量方便而成为反映滤池运行效果的实际指标。

水流经滤层的压降与滤料污染程度和滤池的出力有关，二者的增加都会导致其值增大。在压降一定时，出力会随着滤料污染程度的增加而下降。

若保持滤池的出力不变，随着滤料的污染加重，进水压力（压降）必须增大。压降过大，可能造成滤层局部破裂，过滤作用破坏，出水水质恶化，滤料污染加重，反洗时不易洗净，滤料结块等。

实际运动中，压降应比导致滤层破裂的临界值低很多。

过滤器工作时，待过滤的水由水口进入，流经滤网， 通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲 洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔， 最后从出口送出。过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水， 循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。 过滤器待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀，驱动电机信号。设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管，不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。 过滤器(10张) 用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。 液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。 悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤 3种方式。 ①滤渣层过滤：过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒，小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留，例如板框压滤机的过滤。 ②深层过滤：过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内，例如多孔塑料管过滤器、砂滤器的过滤。 ③筛滤：过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。