1、原料中含杂质多

（1）原因分析

原料中的杂质含量高是造成反冲洗式过滤器压差上升的主要原因，分析加氢裂化装置的原料可以看出热减压蜡油杂质最少，罐区来减压蜡油次之，焦化柴油和催化柴油杂质最多但是参炼较少。当切换原料罐和开工过程中引入罐区来料时会看到反冲洗式过滤器压差会迅速上升，这主要是罐区原料放置时间较长原料被氧化形成胶质、在输送过程中罐内和管线内的机械杂质被带入反冲洗式过滤器内。

如华北石化加氢裂化开工硫化过程中引冷蜡时反冲洗式过滤器压差上，造成反冲洗式过滤器频繁冲洗，反洗污油罐满罐。在开工过程中为了保证硫化继续进行打开少量的反冲洗式过滤器的跨线。

（2）原料中含杂质多的处理措施

在引进罐区蜡油时要缓慢，防止提量过快引起管线内的杂质由于冲击搅拌迅速带入反冲洗式过滤器造成过滤器短时间内滤芯堵塞；罐区做好原料罐的原料保护工作减少原料的氧化；在投用各个来料线前做好管线的冲洗置换工作，把管线内的机械杂质通过冲洗尽量清除掉；在初建的装置投料试车时要在前期的吹扫、水冲洗过程中严格要求管道的清洁度，原料油系统跑油时间要足够长。